根據美國能源部的數據，3D打印可以減少25%的能源消耗，並可以減少高達90%的浪費和材料成本。與傳統的製造方法相比，3D打印產生的廢料減少了70%到90%。增材製造將材料精確地放置在需要的地方，而不是從一塊材料中切割出一個零件。在3D打印過程之前，在電腦上預先設計產品模型，有助於識別哪些部件可以改進或可能出現故障，致更少的浪費。

至於重用和回收方面，塑膠廢料可以用作3D打印的原材料，但也可以用作天然材料，如廢咖啡渣、纖維素或藻類。儘管3D打印帶來了一些引人注目的可持續功能，但它是一個漫長、昂貴的試錯過程，很可能會產生大量的浪費，直到一個零件的生產可以通過附加製造擴大到數千個單位。

最近，荷蘭3D打印公司Materialise已實現可持續的串行3D打印，以減少上述問題。這家3D打印軟件專家推出了新的增材系列生產工藝調整器，旨在支持製造企業、服務機構和機器製造商，以快速低成本和可持續的方式升級他們的生產。

通過Materialise Process Tuner，他們希望提供先進自動化、人工智能和智能模擬的解決方案。自動化該軟件能實現最佳的打印設置，而不浪費測試打印或開發時間。在他們的3D打印工廠裡，Materialise甚至能夠將每一個優化參數的成本降低50%。。

它亦可以通過web瀏覽器或API部署，這是該公司第一個基於雲的應用程序。此外，企業還可以安裝和運行物化過程調諧器。物化過程調諧器預計將於2021年上半年發佈。