本文總結出一些絲印油墨會出現問題以供參考，避免企業在印刷過程中出現這些問題。

色遷移、褪色

原因是絲印油墨中使用不當顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發生遷移，應選用適當油墨。

拉絲

原因是粘度過高，幹燥過快，絲印油墨所用樹脂與溶劑配合不當所造成，應使用合適溶劑，調整適當粘度或者更換優良油墨。

針孔

原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護層或帶有雜質，油墨本身不良所造成，因此必須對被印刷物表面進行前處理，添加流平劑或者更換優良油墨。

發泡

原因是印刷粘度過高、乾燥過快，版與承印物有脫離過急，版面不良，絲印油墨本身有問題等因素所造成，可採取相應措施進行調整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。

堵版

原因是乾燥過快，印刷速度過慢，印刷粘度過高，使用不良及不當稀釋劑，印刷版面受風吹，絲印油墨細度不合格或帶雜質所造成，應適當調整幹燥速度，或者更換油墨。

發白或者印刷面有霧狀

原因是稀釋劑含有水份、印刷環境空氣濕度大，或者絲印油墨本身不良，由於印刷面乾燥時，溶劑揮發會吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固於墨膜裡面或表面造成白霧化，因此應選擇適當幹燥速度或者降低空間濕度，或者更換優良油墨。

附著力不良

原因是絲印油墨選擇不適當，前處理不夠充分；承印物有雜物；幹燥溫度時間不足；添加劑、固化劑、催幹劑的用量不適當，雙組份油墨疊色印刷時，底色固化過硬等因素所造成。由於PE、PP、PET、鋁箔等材料化學極性相當低或者過於光滑，因此一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理，以提高印刷面的表面張力。雙組份油墨的墨膜固化後，由於化學反應作用，交聯成致密性特強墨膜，完全固化後的墨膜難於被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時，底色表幹後，即可印刷，其他因素可採取相應方法進行調整。