在印刷產業的整體升級中，技術因素越發重要。從推動品類煥新的製版技術、印刷技術到踐行可持續理念的油墨技術、塗布技術，再到推動生產效率的物聯網技術、人工智能等。技術進步成為產業發展的第一動力，本文回顧2023年印刷行業發展的技術熱點，找尋催生新發展動能的關鍵力量。

柔性版製版技術

柔印技術近年來取得了突飛猛進的發展，其中扮演重要角色的就是柔性版製版技術的進步，2023年，該技術也可圈可點。其中，加網技術方面，Esko公司推出的Crystal V對漸變到零的加網進行了改進；Hybrid公司加強了對天鵝絨和智慧微穴加網技術的推廣；英國的Hamillroad公司推出了基於Pixel+技術的改進的實地加網網點等。版材技術方面，環保製版方案更受關注。歐洲的ECO3公司推出了一個從印前到製版的完整水洗版解決方案。杜邦公司推出了專為熱敏和溶劑用戶設計的LFH和LSH印版。製版設備方面，自動化有顯著進展。Xsys的ThermoFlexX Catena-WDLS系統集成了洗版、烘乾、去粘、後處理及堆棧功能。類似的杜邦3000Inliner系統也在近年獲得了用戶的廣泛好評。旭化成、Esko和Kongsberg公司共同推出全自動水洗柔版製版系統CCC。此外，我們看到國產柔版製版設備也取得進一步發展。

凹印水墨技術

凹印水墨作為一項環保油墨技術，具有溶劑型油墨無法比擬的優勢，近兩年技術逐漸成熟，尤其在煙包印刷領域，大型煙包印刷企業都開展了一系列研究工作，但因煙包印刷要求高，大多是低速、小版面印刷。常德金鵬印務有限公司於2021年開始探討「芙蓉王（硬）」煙包凹印工藝方案，通過近3年時間，逐步攻克了透明黃、銀、光油、黑、紅、花黃、白色7色水性油墨的印刷適性和包裝適性問題，於2023年實現了全套水性油墨印刷工藝，凹印生產速度達到220~230米／分，產品合格率達到97.2%。

低遷移油墨技術

低遷移油墨是一種在印刷過程油墨中的有害物質極少遷移到印刷品或食品包裝材料上的一種油墨，近年來市場發展迅速。預計2023~2029年全球低遷移油墨銷售收入將以4.6%的年復合增長率增長。國內外主流油墨供應商爭相投入低遷移油墨技術的研發中，低遷移油墨產品推陳出新，如東洋油墨推出全新的低氣味、低遷移系列單張紙膠印油墨產品LP- 9000 Life Premium Food LO／LM；盛威科推出極低遷移性和低氣味的Tempo NUTRIPACK系列油墨，專為食品包裝和其他敏感應用而開發; 杭華油墨推出高性能與低遷移性UV FLEXO-LM油墨，可實現超低遷移性（10ppb級）、高速印刷固化性能（>250米／分）。此外，2023年我國首次發佈食品接觸材料及製品用油墨標準GB 4806.14-2023，為中國食品接觸材料及製品用油墨的生產和使用合規提供了法規依據和技術保障。

銅版紙噴墨印刷技術

近年來，國產噴墨印刷技術發展迅速，2023年在承印物上又實現重大突破，從膠版紙、數碼雙膠紙拓展至銅版紙，應用領域也從按需印刷向商務印刷發力。2023年，方正電子、聖德科技、盈科傑、施潘德等國產噴墨印刷設備廠商皆推出了可用於銅版紙印刷的高清彩色噴墨輪轉印刷機。例如，方正電子推出的桀鷹P6600 CHD 3.0高清彩色噴墨輪轉印刷機，支援無預塗銅版紙印刷，銅版紙最高印刷速度50米／分；聖德精彩M440C彩色數碼噴墨印刷機搭載了雙面彩色高清噴墨印刷引擎，可實現在數碼紙、銅版紙、輕型紙等多種紙張上精準印刷；盈科傑推出的INKJ DT4402CHD採用全新的墨滴抗湍流技術，通過多種烘乾方式的組合，提升了水性墨水印刷的承墨量，解決了高速噴墨數碼印刷機在銅版紙等非滲透性介質方面的印刷。國產設備一經推出，諸多印刷企業紛紛引進，積極拓展噴墨印刷在銅版紙上的應用。例如，湘印客成為湖南第一家引進高清彩色噴墨輪轉印刷機的企業，目前在157g／m2、200g／m2的銅版紙上都可實現高清畫冊輸出。

書刊印後聯線生產技術

長期以來，國內書刊印後普遍存在著重印刷輕印後的生產加工現象，先進的印刷自動化設備與相對落後的印後加工方式並存，特別是精裝圖書印後生產自動化與集成化發展進程緩慢，智能化水平明顯滯後，極大限制了印刷生產效率及生產週期，對於書刊印後聯線生產技術需求極為迫切。一方面，為滿足市場需求，書刊印後設備供應商精耕技術研發，推出了各自的書刊印後聯線解決方案，例如浩信CP推出了CP折頁機折頁打捆聯動線、精裝筆記本裝訂聯動生產線、精裝書高速聯動生產線以及兒童卡書繪本聯動生產線等，並於2023年實現了精裝高速聯動生產線的全新升級；另一方面，書刊印刷企業憑藉自主創新的研發實力，不斷探索書刊印後聯線生產工藝。例如，中華商務聯合印刷（香港）有限公司北京基地設計製造了一套適用於國內精裝圖書自動化、柔性化生產的圖書印後包裝聯線，至今已經反覆運算到3.0版。

高速全清廢模切技術

全清廢模切技術大大提升了生產效率，但目前國內市場上主流設備的生產速度在6,500張／時左右，長榮股份經過一次次技術突破，於2021年6月正式向全球首發高速全清廢模切機，最高生產速度可達9,000張／時，目前已在10多個國家實現20多台（套）裝機。魯信天一作為國內首個吃螃蟹的藥包企業，自2021年1月裝機投入運行，截至2023年10月，累計實際運行時間14,780小時，累計實際生產印張近1億張，表現出高速、穩定、持續的生產力。2023年，該設備在國內煙包印刷行業迎來了落地裝機。從藥包領域的穩定生產到煙包領域的最新落地，從高速全清廢模切機的性能和定位來看，確實更適合於長版活，在不停機取樣的加持下，生產效率最高還能提升25%，真正將性能和效率發揮到極致。

數碼印後整飾技術

隨著消費者對印刷品外觀和附加值的日益關注，數碼印後增效技術已經成為印刷行業的重要發展趨勢，進入發展加速期。技術發展方面，數碼印後增效技術不斷突破。一是燙印精度不斷突破，達2,540dpi×450dpi；二是燙印幅面不斷擴大，達1,060cm×760cm；三是燙印速度不斷提升，現達到1,350~1,500張/時不等。2023年，越來越多國內數碼印後設備廠商投入其中，開發出更具性價比的設備。如溫州光明印刷機械研發出Foil350w數碼增效印刷機，結合數碼燙金、數碼光油、3D浮雕、鐳射、C平方、盲文等工藝，可進行個人化定製、多數據印刷；天岑華威全球首發KF330數碼UV冷燙機，可針對設計要求製作多種酷閃工藝效果，單次加工可實現高低不同的局部UV、磨砂、皺紋、激凸、浮雕等酷閃數碼增效工藝。技術的發展一定程度上推動了數碼印後增效工藝的落地應用，數碼印後增效技術也逐步從之前的數碼快印、商務印刷等領域逐步向包裝、標籤等領域拓展。

水性塗層技術

採用水性塗層技術的紙製品作為近年興起的以紙代塑創新產品，被稱為「無塑塗層紙品」，與傳統PE淋膜紙製品相比，具有可回收、可再漿優勢，在節能減碳、減少環境污染等方面具有重要意義。近兩年，紙包裝相關企業不斷創新，推出諸多水性塗層環保紙製品，頗受市場歡迎。例如，浙江龐度環保科技有限公司研發出一款零PE紙杯，短短半年時間，訂單量一舉突破2億隻；上海紫丹印務有限公司創新推出無塑塗層「優可杯」，具有可循環利用和再漿化的特性，能防水、防油、熱封性強；巴斯夫BASF、金光集團APP、都佰城及湖南立樂四家企業於2023年組成無塑紙產業鏈合作夥伴，共同推出無塑紙杯整體技術解決方案。

AIGC技術

AIGC技術已為印刷等傳統行業帶來顯著變化，2023年最典型的應用體現在印前圖文設計領域，如Midjourney和leonado.ai等工具可生成個人化圖片，而Adobe Photoshop等軟體也集成了AI功能，提高了圖像編輯效率；印路科技推出的創新產品可提升低解析度圖像精度；中榮股份使用Midjourney關鍵詞大全＋AI萬能公式，解決了傳統的協作方式效率低下且時間週期長的難題。除此之外，AIGC技術還可用於深度分析營銷、研發、生產等數據，提升多方面效能。2023年，多家龍頭印刷企業開始應用AIGC技術，如大勝達的「AI虛擬廠長」部分對話場景應用了ChatGPT技術，並利用NLP2SQL實現語義轉數據的高效查詢; 中榮股份在流程優化、安防安全、智能辦公等方面探索AIGC技術使用。

印刷OLED技術

具有低成本、柔性化、可大面積生產等優點的印刷OLED技術，作為解決OLED螢幕生產中高成本問題和實現OLED螢幕大面積量產的有效途徑正備受矚目。2023年，印刷OLED產業化的發令槍正式打響，以TCL華星、京東方為代表的國內面板企業龍頭持續加碼印刷OLED技術，推動產業化時代的到來，尤其是TCL華星動作頻繁。例如，2023年7月，TCL華星發佈全球首款65英寸8K印刷OLED顯示器，是目前全球印刷OLED顯示幕的最大尺寸規格，彰顯了其在印刷OLED領域的強大技術力與研發力；2023年12月，TCL華星武漢工廠已開建全球首條採用印刷OLED技術生產顯示幕的生產線，並將於2024年下半年量產出貨，TCL華星計劃以中尺寸為突破口，加快印刷OLED產業化進度。