中国面对当前造纸行业的现状，产业链条在环保高压及政策倒逼的趋势下，顶端原料端在近两年内出现了翻天覆地的变化，临近2020年全面禁止进口固废，届时将实现固废「0」进口，造纸行业的原料端又将迎来一次新的机遇和挑战。近日安徽一家具有40年历史的老牌制浆造纸企业，安徽禾吉循环经济园有限公司（原安徽灵璧东风纸业有限公司）利用近5年的时间投资近3000万研发出「无化药高清洁度秸秆水解制浆成套技术」及装备，目前该技术利用四年时间走过了中试阶段，现已实现量产。生产出的禾吉麦色品牌秸秆原浆对标国内再生资源废纸A、B级价格，具有明显优势。这一技术突破在安徽省内得到省政府的高度关注，连续三年被安徽省政府邀请参加全国秸秆综合利用成果展。

该企业地处安徽皖北，三省交汇处，安徽、河南、江苏三省都属于农业大省，拥有丰富的秸秆资源也是该项目最大的优势之一，原材料采购价格400 每吨，成浆成品总成本控制在1300 以内，同时纤维质量对标AOCC11#、美废3#、欧废5#、欧废2#、国废A、B级，测试结果显示禾吉麦色品牌小麦秸秆成浆的断裂长介于国废和欧废之间，耐破指数低于国废A、B级0.05Kpa.㎡/g-0.08Kpa.㎡/g，对纸张的环压贡献优于国废和欧废。此化验结果出自第三方玖龙纸业黑纸技术部，同时该品牌原浆于今年4月第一批送至玖龙纸业太仓基地予29#机投放试用，按照不同投放比例成功抄出70克海龙高强瓦楞纸。技术性的突破解决了之前秸秆原浆由造纸填料转化为造纸原料，同时原料占比仍在不断提高，现安徽禾吉循环经济园有限公司在现有抄纸流水线按照最高投放比例：70%秸秆纤维+30%废纸纤维成功抄出合格的140g-130g的高强瓦楞纸，秸秆纤维投放比例占45%生产出的110g高强瓦楞纸环压指数在8.5Nm/g--9.0Nm/g以上，并持续稳定。

技术性的突破同样要顺应环保政策要求，无化药高清洁度秸秆水解制浆成套技术在生产过程中，吨浆耗水量平衡保持在2吨，由于摈弃了化学药品，在生产工艺中水的利用率依然在逐步提高，同时该工艺大大降低了制浆污水的后续处理成本，成浆含水量在25%，工艺需水量依据生产要求，中水回用占80%，需新水量只占20% ，同样因摈弃了化学药品，制浆污水在循环利用4-5次之后COD可控在6000以内，因无化药，污水稍作处理后循环至工艺回用，合理的水回用系统，可真正实现制浆零排放的目标。

秸秆制浆摈弃化学药品是该技术的最大亮点之一，传统秸秆制浆工艺吨浆需水量在120吨，通过无化药高清洁度秸秆水解制浆成套技术，水解+组合蒸煮工艺，解决了需用化学药品才能够解决的成浆几大问题，纤维三素分离、纤维软化等核心问题，最终成就了「无化药高清洁度秸秆水解制浆成套技术」。该项技术在中试过程中得到了国家农业、轻工业专家的高度认可，在投入量产过程中，企业不断的邀请国内外知名农业及轻工业专家给予不同的宝贵意见，综合各类意见并通过设计院优化现有工艺流程向更高的高清洁生产及高智能自动化升级，预备实施下一步规模化大生产。