在印刷产业的整体升级中，技术因素越发重要。从推动品类焕新的制版技术、印刷技术到践行可持续理念的油墨技术、涂布技术，再到推动生产效率的物联网技术、人工智能等。技术进步成为产业发展的第一动力，本文回顾2023年印刷行业发展的技术热点，找寻催生新发展动能的关键力量。

柔性版制版技术

柔印技术近年来取得了突飞猛进的发展，其中扮演重要角色的就是柔性版制版技术的进步，2023年，该技术也可圈可点。其中，加网技术方面，Esko公司推出的Crystal V对渐变到零的加网进行了改进；Hybrid公司加强了对天鹅绒和智慧微穴加网技术的推广；英国的Hamillroad公司推出了基于Pixel+技术的改进的实地加网网点等。版材技术方面，环保制版方案更受关注。欧洲的ECO3公司推出了一个从印前到制版的完整水洗版解决方案。杜邦公司推出了专为热敏和溶剂用户设计的LFH和LSH印版。制版设备方面，自动化有显著进展。Xsys的ThermoFlexX Catena-WDLS系统集成了洗版、烘干、去粘、后处理及堆栈功能。类似的杜邦3000Inliner系统也在近年获得了用户的广泛好评。旭化成、Esko和Kongsberg公司共同推出全自动水洗柔版制版系统CCC。此外，我们看到国产柔版制版设备也取得进一步发展。

凹印水墨技术

凹印水墨作为一项环保油墨技术，具有溶剂型油墨无法比拟的优势，近两年技术逐渐成熟，尤其在烟包印刷领域，大型烟包印刷企业都开展了一系列研究工作，但因烟包印刷要求高，大多是低速、小版面印刷。常德金鹏印务有限公司于2021年开始探讨「芙蓉王（硬）」烟包凹印工艺方案，通过近3年时间，逐步攻克了透明黄、银、光油、黑、红、花黄、白色7色水性油墨的印刷适性和包装适性问题，于2023年实现了全套水性油墨印刷工艺，凹印生产速度达到220~230米／分，产品合格率达到97.2%。

低迁移油墨技术

低迁移油墨是一种在印刷过程油墨中的有害物质极少迁移到印刷品或食品包装材料上的一种油墨，近年来市场发展迅速。预计2023~2029年全球低迁移油墨销售收入将以4.6%的年复合增长率增长。国内外主流油墨供应商争相投入低迁移油墨技术的研发中，低迁移油墨产品推陈出新，如东洋油墨推出全新的低气味、低迁移系列单张纸胶印油墨产品LP- 9000 Life Premium Food LO／LM；盛威科推出极低迁移性和低气味的Tempo NUTRIPACK系列油墨，专为食品包装和其他敏感应用而开发; 杭华油墨推出高性能与低迁移性UV FLEXO-LM油墨，可实现超低迁移性（10ppb级）、高速印刷固化性能（>250米／分）。此外，2023年我国首次发布食品接触材料及制品用油墨标准GB 4806.14-2023，为中国食品接触材料及制品用油墨的生产和使用合规提供了法规依据和技术保障。

铜版纸喷墨印刷技术

近年来，国产喷墨印刷技术发展迅速，2023年在承印物上又实现重大突破，从胶版纸、数码双胶纸拓展至铜版纸，应用领域也从按需印刷向商务印刷发力。2023年，方正电子、圣德科技、盈科杰、施潘德等国产喷墨印刷设备厂商皆推出了可用于铜版纸印刷的高清彩色喷墨轮转印刷机。例如，方正电子推出的桀鹰P6600 CHD 3.0高清彩色喷墨轮转印刷机，支援无预涂铜版纸印刷，铜版纸最高印刷速度50米／分；圣德精彩M440C彩色数码喷墨印刷机搭载了双面彩色高清喷墨印刷引擎，可实现在数码纸、铜版纸、轻型纸等多种纸张上精准印刷；盈科杰推出的INKJ DT4402CHD采用全新的墨滴抗湍流技术，通过多种烘干方式的组合，提升了水性墨水印刷的承墨量，解决了高速喷墨数码印刷机在铜版纸等非渗透性介质方面的印刷。国产设备一经推出，诸多印刷企业纷纷引进，积极拓展喷墨印刷在铜版纸上的应用。例如，湘印客成为湖南第一家引进高清彩色喷墨轮转印刷机的企业，目前在157g／m2、200g／m2的铜版纸上都可实现高清画册输出。

书刊印后联线生产技术

长期以来，国内书刊印后普遍存在着重印刷轻印后的生产加工现象，先进的印刷自动化设备与相对落后的印后加工方式并存，特别是精装图书印后生产自动化与集成化发展进程缓慢，智能化水平明显滞后，极大限制了印刷生产效率及生产周期，对于书刊印后联线生产技术需求极为迫切。一方面，为满足市场需求，书刊印后设备供应商精耕技术研发，推出了各自的书刊印后联线解决方案，例如浩信CP推出了CP折页机折页打捆联动线、精装笔记本装订联动生产线、精装书高速联动生产线以及儿童卡书绘本联动生产线等，并于2023年实现了精装高速联动生产线的全新升级；另一方面，书刊印刷企业凭藉自主创新的研发实力，不断探索书刊印后联线生产工艺。例如，中华商务联合印刷（香港）有限公司北京基地设计制造了一套适用于国内精装图书自动化、柔性化生产的图书印后包装联线，至今已经反覆运算到3.0版。

高速全清废模切技术

全清废模切技术大大提升了生产效率，但目前国内市场上主流设备的生产速度在6,500张／时左右，长荣股份经过一次次技术突破，于2021年6月正式向全球首发高速全清废模切机，最高生产速度可达9,000张／时，目前已在10多个国家实现20多台（套）装机。鲁信天一作为国内首个吃螃蟹的药包企业，自2021年1月装机投入运行，截至2023年10月，累计实际运行时间14,780小时，累计实际生产印张近1亿张，表现出高速、稳定、持续的生产力。2023年，该设备在国内烟包印刷行业迎来了落地装机。从药包领域的稳定生产到烟包领域的最新落地，从高速全清废模切机的性能和定位来看，确实更适合于长版活，在不停机取样的加持下，生产效率最高还能提升25%，真正将性能和效率发挥到极致。

数码印后整饰技术

随着消费者对印刷品外观和附加值的日益关注，数码印后增效技术已经成为印刷行业的重要发展趋势，进入发展加速期。技术发展方面，数码印后增效技术不断突破。一是烫印精度不断突破，达2,540dpi×450dpi；二是烫印幅面不断扩大，达1,060cm×760cm；三是烫印速度不断提升，现达到1,350~1,500张/时不等。2023年，越来越多国内数码印后设备厂商投入其中，开发出更具性价比的设备。如温州光明印刷机械研发出Foil350w数码增效印刷机，结合数码烫金、数码光油、3D浮雕、镭射、C平方、盲文等工艺，可进行个人化定制、多数据印刷；天岑华威全球首发KF330数码UV冷烫机，可针对设计要求制作多种酷闪工艺效果，单次加工可实现高低不同的局部UV、磨砂、皱纹、激凸、浮雕等酷闪数码增效工艺。技术的发展一定程度上推动了数码印后增效工艺的落地应用，数码印后增效技术也逐步从之前的数码快印、商务印刷等领域逐步向包装、标签等领域拓展。

水性涂层技术

采用水性涂层技术的纸制品作为近年兴起的以纸代塑创新产品，被称为「无塑涂层纸品」，与传统PE淋膜纸制品相比，具有可回收、可再浆优势，在节能减碳、减少环境污染等方面具有重要意义。近两年，纸包装相关企业不断创新，推出诸多水性涂层环保纸制品，颇受市场欢迎。例如，浙江庞度环保科技有限公司研发出一款零PE纸杯，短短半年时间，订单量一举突破2亿只；上海紫丹印务有限公司创新推出无塑涂层「优可杯」，具有可循环利用和再浆化的特性，能防水、防油、热封性强；巴斯夫BASF、金光集团APP、都佰城及湖南立乐四家企业于2023年组成无塑纸产业链合作伙伴，共同推出无塑纸杯整体技术解决方案。

AIGC技术

AIGC技术已为印刷等传统行业带来显著变化，2023年最典型的应用体现在印前图文设计领域，如Midjourney和leonado.ai等工具可生成个人化图片，而Adobe Photoshop等软体也集成了AI功能，提高了图像编辑效率；印路科技推出的创新产品可提升低解析度图像精度；中荣股份使用Midjourney关键词大全＋AI万能公式，解决了传统的协作方式效率低下且时间周期长的难题。除此之外，AIGC技术还可用于深度分析营销、研发、生产等数据，提升多方面效能。2023年，多家龙头印刷企业开始应用AIGC技术，如大胜达的「AI虚拟厂长」部分对话场景应用了ChatGPT技术，并利用NLP2SQL实现语义转数据的高效查询; 中荣股份在流程优化、安防安全、智能办公等方面探索AIGC技术使用。

印刷OLED技术

具有低成本、柔性化、可大面积生产等优点的印刷OLED技术，作为解决OLED萤幕生产中高成本问题和实现OLED萤幕大面积量产的有效途径正备受瞩目。2023年，印刷OLED产业化的发令枪正式打响，以TCL华星、京东方为代表的国内面板企业龙头持续加码印刷OLED技术，推动产业化时代的到来，尤其是TCL华星动作频繁。例如，2023年7月，TCL华星发布全球首款65英寸8K印刷OLED显示器，是目前全球印刷OLED显示幕的最大尺寸规格，彰显了其在印刷OLED领域的强大技术力与研发力；2023年12月，TCL华星武汉工厂已开建全球首条采用印刷OLED技术生产显示幕的生产线，并将于2024年下半年量产出货，TCL华星计划以中尺寸为突破口，加快印刷OLED产业化进度。