在过去的几年中，中国印刷行业的数字化印刷技术发生了较大的变化。由于数码化印刷技术的发展，印刷行业有望实现高效率、高质量的印刷生产。 随着产业进入存量时代，印刷企业如何找到降本增效的平衡点，通过打通上下游产业链来提高效率，实现转型，是摆在印刷行业面前的课题。 通过数码化转型，可以从原材料、印刷工艺、人工、机械损耗等各方面控制成本，为保证数码化转型的顺利进行和高效发展，还必须实现管理和设备的数码化。 平台化设计 平台化设计，这里主要的主体是互联网平台。印刷企业通过平台整合供需双方和设计资源，以众包众创、协同设计等方式，开展集成化、轻量化、协同化、敏捷化设计，通过订单管理系统，把订单集聚，再分发给各个生产端。 现在，也有很多印刷企业，开始尝试自建平台，兼具在线报价、在线设计、在线订单等各项功能，通过互联网等方式把自身的设计能力、印刷技术等综合优势进行对外输出，提供一站式的印刷解决方案。 智能化制造 智能化制造，也就是实现从单机到产线、车间乃至整个工厂的智能决策和动态优化，来提升全流程生产效率、提高质量、减低成本。印刷智能工厂建设是以先进的印刷工艺和精益的生产管理为基础，以硬件和软件建设为重要内容的复杂系统工程。这里被改造的主体是印刷包装企业，软件和设备厂商需要提供从硬件到系统的支持，帮助企业实现智能化升级。 近年来，一批优秀的行业企业都开展了较为系统的智能新工厂规划。这些企业是智能化升级的先锋，并都取得了不错的阶段性成果。但总体上看，印刷行业的智能化建设还是任重道远。 个性化定制 随着消费群体消费习惯的变化，多元化、个性化、定制化依然是消费热点。企业基于互联网获取用户个性化需求，通过灵活柔性的组织设计、制造资源和生产流程，实现低成本大规模定制。 这是一种主要是面向C端用户平台的模式表现，最初以印刷互联网平台为主。近年来，行业出现更多面向企业、品牌商（B端）的小批量、定制化服务，规模化订单越来越多，复购频率更高，也创造着更可观的利润。此外，数码印刷的加速发展促进了个性化定制市场的高速增长。从发展趋势来看，可以预见未来还将会有更多的印刷包装企业会切入这一赛道。 网络化协同 企业通过网络化平台整合分散的生产、供应链和销售资源，实现跨部门、跨层级的业务互联与分工合作，推动生产方式从线性链式向网络协同转变，促进企业资源共享、业务优化和效率提升。 在这一方向，原本是互联网企业在前端探索，印刷包装企业在生产端提供优质产能，不断提升产品质量、缩短生产周期，实现快速交付。现在，也有一些印刷企业着手建立新的网络平台，连接供应商、外协厂、客户，实现订单协同、生产协同、交货协同以及物流协同等。 服务化延伸 在服务化延伸方面，平台利用大数据技术，从制造端向用户端延伸，用产品作为服务载体，用数据作为媒介，在用户使用产品的过程中不断挖掘用户需求。无论厂商，还是印刷企业，都在服务化延伸方面持续进行探索实践。 比如通过对产品运行的实时监测，提供远程维护、故障预测、性能优化等一系列服务，并反馈优化产品设计，实现企业服务化转型。这部分主要针对设备和软件企业。在产业和互联网融合的闭环中，设备和软件企业扮演了重要角色，他们为融合发展提供了技术支撑和实现手段。 也有越来越多的印刷企业提升信息化水平，开发了客户端信息系统，可以向客户展示产品设计，得到认可后立即生产。客户能通过信息系统实时了解货单生产进程和点位，提升服务体验。也有印刷企业利用RFID、AR/VR等技术在包装上的应用，通过平台帮助客户进行精准营销、促销返利、防伪溯源，为消费者消费行为、消费特征画像，促进产品二次销售。以上这些，在印刷包装企业的增值服务中已经越来越普遍。 数码化管理 数码化管理的主体是印刷包装企业，基于对生产运营中产生的数据进行挖掘和利用，把自身业务通过数码化手段呈现、优化和管理，为企业的战略决策、运营管理、市场服务等提供指导。 越来越多印刷企业积极寻求数码化转型，围绕业务和流程数码化的新需求，推动生产和管理变革，有的企业通过引进ERP、MES、WMS、APS等管理系统，实现了生产闭环管理，极大提升了生产过程的数码化、透明化，实现生产数据流的实时连接。 从上面的应用模式可以看出，在产业互联网的体系下，以印刷互联网平台、印刷企业为代表的互联网端、产业端，在六种模式上都已经进行了一些尝试。需要特别强调的是，推进这六种模式，不是非此即彼，是随着产业互联网的发展而不断演进，互有交集推进的。 在可预见的未来，印刷业与互联网的结合将更加紧密深入。一方面，印刷互联网平台积极向产业端渗透，凭借先天的互联网基因，加速在商业系统的服务端探索和代，为印刷工厂的柔性制造提供更多的技术支持；另一方面，印刷企业和供应链上的设备、软件等主体，发挥技术优势，扎实推动生产、运营的智能化，主动连接互联网创新新模式，实现「制造」的智能化升级。这也需要平台、印刷企业、设备厂商等全行业继续共同努力和探索与实践。 |
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