在当今数码化浪潮席卷各行各业的时代，印刷行业正经历着深刻变革。长期以来，传统胶印技术在印刷领域占据主导地位，但随着数码技术迅猛发展，一场 “数码革命” 正冲击着柯式印刷市场，为整个印刷行业带来全新机遇与挑战。柯式印刷作为经典印刷方式，凭借出色印刷质量和较高生产效率，在过去几十年满足了大规模印刷需求。然而近年来，市场环境显著变化。消费者对印刷品需求日益多样化，短版印刷订单增多，交付速度要求变高。同时，印刷包装企业面临质量控制难度加大、环保压力上升等困境。网点控制依赖操作人员经验，易出现套准误差，影响印刷质量甚至使印刷机停机。传统柯式印刷制版产生的显影废液，处理成本高，在环保政策收紧下，成为企业运营负担。在此背景下，数码技术崛起为印刷行业带来曙光，CTP（计算机直接制版）技术成为推动印前数码化的关键力量。CTP 技术如同给胶印市场带来 “自动驾驶” 革命，将档直接传输至印版，省去繁琐中间环节，制版时间大幅缩短可达 70%。其镭射成像精度高达 2400dpi，网点误差小于 1%，确保印刷质量高度可控，实现 “所见即所得”。

以柯达 CTP 为例，其方形光点技术突破传统圆形镭射光点边缘易模糊局限，使网点边缘锐利，提升印版对印刷环境变化的容忍度，即使车间环境波动，也能稳定输出高质量印刷品。在实际应用中，调频网印刷批量生产顺利，3D 光栅等覆杂工艺也能轻松应对。柯达 CTP 自动化流水线设计如同在版房安置智能机器人，自动上版、下版实现 24 小时不间断作业，智慧校准系统自动完成温度补偿、几何校正，避免开机后长时间调机。它与印能捷流程系统无缝对接，从档处理到上机印刷一气呵成，大幅提高生产效率。军工级外鼓式结构设计确保设备稳定抗造，连续高强度生产不易出故障。配合免冲洗版材和低能耗设计，单张版材成本下降 15%，每小时 88 张版的制版速度让印刷机产能提升 30%，既缩短交货周期，又助力企业满足环保合规要求。除 CTP 技术外，柯式印刷与数码技术在其他方面融合成果显著。2024 年被誉为印刷界 “奥林匹克” 的德鲁巴展会上，众多企业展示前沿数码印刷技术与设备。理光作为喷墨技术长期引领者，不断创新。其推出的全球首款采用水性墨水的 B2 单张纸喷墨印刷系统 RICOH Pro Z75，针对商业印刷小批量、定制化、周期短特点设计，具备优异图像质量、广泛介质适应性，水性墨水成本优势及自动双面列印技术提升了综合竞争力，助力商业印刷商获取更多商机。全新一代连续纸高速喷墨印刷系统新品 RICOH Pro VC80000 全球首发，高度集成人工智慧技术，采用新一代理光列印头技术并整合印后连线方案，为商业、书籍和直邮印刷带来革命性突破，保证连续高列印质量的同时，优化自动化生产流程，大幅提高生产效率。此外，理光还推出多款新型彩色单张纸生产型数码印刷系统，如新一代 135ppm 数码印刷系统 RICOH Pro C9500 可扩大商业印刷商收入来源，通过自动化节省人力成本、提升运营效率；新一代 11 色数码印刷系统 RICOH Pro C7500 基于墨粉技术，具备灵活、多用途特性；轻型单张纸彩色生产型数码印刷系统 RICOH Pro C5300S 以节省空间的紧凑设计、专业级印刷质量、高生产力、支援多种材料列印及逼真图像输出等优势，为用户提供一站式装订和封面插入服务，提升工作效率和专业性。富士胶片在 2024 年德国杜塞尔多夫举办的全球最大印刷行业盛会 “德鲁巴印刷展” 上，全方位展示胶印与数码技术融合成果。在商业印刷领域，B2 幅面单张纸数码喷墨印刷机 Jet Press 750S 凭借品质、效率、色彩、稳定性、成本和环保等综合优势，为合作伙伴开拓新机遇。该设备采用富士胶片旗下 SAMBA 喷头并搭配广色域墨水，色彩准确性获多项认证，可满足各类国际标准印刷需求，展会现场连线 UV 光油，呈现出吸引人的包装应用解决方案。彩色生产型数码印刷系统 Revoria Press™ GC12500 运用 B2XL 碳粉新技术，具备出众生产力、高品质彩色印刷效果、宽泛介质适应能力及易操作性，彰显富士胶片对碳粉数码印刷系统持续改进的努力。富士胶片按需印刷解决方案推出全新 “压力粘合” PA 墨粉、绿色墨粉以及半自动化连线生产解决方案，其中创新的 PA 墨粉和绿色墨粉适用于屡获嘉奖的 Revoria Press™ PC1120，拓宽色域，为创意应用提供更多可能。在工业印刷领域，宽幅喷墨印刷系统配备高性能墨水和介质，如水性喷墨连续纸数码印刷系统 Jet Press FP790 适用于食品级日用品软包装生产，能在短时间内完成多样化产品短版印刷，助力印刷和包装加工企业快速响应市场变化。富士胶片还展示可接入现有传统胶印生产线的列印杆等数码喷墨印刷集成解决方案，满足广泛印刷和工业应用需求，推动印刷行业在不同领域实现胶印与数码技术深度融合。岭美创建于 2000 年，起初以高端传统印刷业务为主，在行业内屡获殊荣。面对传统印刷行业发展困境，岭美十年前开始布局数码化转型，探索出 “数码化驱动 + 文化引领” 的升级之路。在古画覆刻方面，岭美团队凭借 20 多年技术开发、创新、色彩管理及艺术审美经验，成功研发运用纳米微喷技术覆刻中国传统书画艺术品的尖端技术，攻克以岭南非遗通草片、真丝绢、手工宣纸为载体的书画覆刻难题，解决覆刻作品水墨控制、耐光性等问题。例如长期为广东省古籍保护中心的古籍及书画作品提供高清覆刻服务，其覆刻的《清明上河图》在传统绢纸上呈现，放大镜下色调自然、色彩真实，画家运墨笔触如实反映。从 2018 年起，岭美加快数码融合步伐，推出数码化产品。如智能艺术画屏中，明代画家沈周的《庐山高》经数码化赋能后呈现动态效果，给观众沈浸式体验；《广州十三行》数码画作里帆船、商贾随景而动，让人身临其境。针对岭南非遗通草画（通草片凹凸不平）特性，岭美开发出可在通草片上覆刻印刷的技艺，成为首家也是目前唯一一家成功研发覆刻岭南非遗传统艺术通草画的文化企业，并凭《通草画艺术高仿品》获得 “第七届中华印制大奖金奖”（环保印刷・艺术品覆制类别），通过将胶印等传统印刷技术与数码技术结合，实现文化传承与创新发展。中荣印刷集团股份有限公司作为印刷行业 “巨头”，是典型离散型制造业，面临产品多变、物料多样、工序覆杂等生产控制难题。自 2014 年起，中荣集团开始导入数码化印刷、打造数码化车间，并以数码化、自动化、资讯化、智慧化为中心进行系统整体规划，分步实施。2018 年智慧工厂建成后，逐步组建数码化系统运维团队，掌握系统研发和功能叠代技术。在智能生产车间内，打造国内印刷行业最大、进深最长的自动化立体库，这不仅是仓库，更是整个数码化工厂运作的核心枢纽。每箱原材料入库前被赋予二维码 “身份证”，数码化系统通过识别标签信息搭建物联网数据库，实现 “一码统管” 生产全域。在印刷车间，自动化印刷设备嫁接数码化系统，精准调控色彩、墨量等技术参数，改变以往依靠老师傅经验操作的不稳定和不精确状况，大大提升生产质量和效率。

从 2018 年至今，中荣集团通过集中化印刷管理系统，将印刷设备连成数码化生产网络，实现从大批量生产向个性化定制与协同制造模式的转化，成功打造印刷行业 “智造之路” 的典型成功样板，展现胶印与数码技术融合对企业生产模式变革的巨大推动作用。面对数码革命冲击，传统胶印企业积极探索转型之路。部分企业加大数码技术投入，引进先进 CTP 设备和数码印刷系统，实现传统胶印与数码印刷融合发展，根据订单需求灵活选择印刷方式，既能承接大规模、高质量胶印订单，又能快速响应小批量、个性化数码印刷订单。同时，注重提升企业资讯化管理水准，通过数码化工作流程优化生产环节，提高生产效率和质量控制能力。在环保方面，采用更环保版材和油墨，减少废液排放，践行绿色印刷理念，以适应市场和政策要求。当胶印遇上数码革命，印刷行业站在变革十码路口。数码技术为印刷行业带来新的生机与活力，在提升效率、优化质量、降低成本、推动环保等方面具有优势，重塑着印刷行业格局。传统胶印企业只有积极拥抱数码革命，不断创新与转型，才能在激烈市场竞争中立足，实现可持续发展，共同开创印刷行业更美好的未来。